Свойства металлических порошков характеризуются химическими,  физическими и технологическими свойствами. Химические свойства металлического порошка зависят от химического состава, который зависит от метода получения  порошка  и химического  состава исходных материалов.  Содержание основного металла в порошках составляет 98…99%. При изготовлении изделий с особыми свойствами,  например магнитными, применяют более чистые порошки. Допустимое количество примесей в порошке определяется их допустимым количеством в готовой продукции.  Исключение сделано для окислов железа, меди, никеля, вольфрама и некоторых других, которые при нагреве в присутствии восстановления легко образуют активные атомы металла,  улучшающие  спекаемость порошков.  Содержание  таких окислов в порошке может составлять 1…10%.  В металлических порошках содержится значительное количество газов (кислород, водород, азот и др.), как адсорбированных на поверхности, так и попавших внутрь частиц в процессе изготовления  или  при  последующей обработке.  Газовые пленки на поверхности частиц порошка образуются самопроизвольно из-за не насыщенности полей силовых в поверхностных слоях. С уменьшением частиц порошка увеличивается адсорбция газов этими частицами.

Читать далее →

К группе пористых относятся антифрикционные, фрикционные материалы, фильтры и так называемые «потеющие» материалы. Бронзовые фильтры обычно изготавливаются из порошков со сферической формой частиц, полученных путем распыления жидкого металла. Температура спекания составляет 800 – 900 С.

Продолжительность спекания от 30 минут до 1 часа. Бронзовые фильтры с размером частиц порошка 50 – 130 мкм используются для грубой очистки, 2 – 30 мкм – для тонкой. Бронзовые фильтры находят широкое применение в промышленности для очистки жидкого горючего в дизелях и реактивных двигателях, смазочных материалов и сжатых газов от твердых примесей размерами 5 – 200мкм, а также для очистки разбавленных кислот и щелочей, расплавленного парафина и т. д.

Читать далее →

Технология порошковой металлургии позволяет изготавливать материалы с уникальными свойствами, например, пористые и проницаемые. Такие материалы чаще всего используют в качестве фильтров. Для качественных фильтров требуется сочетание высокой степени очистки и высокой проницаемости. Однако такие требования находятся в противоречии друг другу. Чем меньше размер пор и мельче улавливаемые фильтром частицы, тем ниже его проницаемость.

Читать далее →

Порошковая металлургия – это метод получения различных материалов и деталей из металлических порошков путем их прессования и последующего спекания, минуя стадию плавления металла и литья.

Порошковая металлургия является одним из наиболее перспективных методов получения изделий, обладающих особыми свойствами – пористостью, высокой твердостью, тугоплавкостью и т. д. Порошковая металлургия имеет большие преимущества по сравнению с другими традиционными способами изготовления изделий, что связано с рядом преимуществ технологии порошковой металлургии, таких как: высокий коэффициент использования материала (до 0,9-0,95), высокая технологичность процессов порошковой металлургии, позволяющая автоматизировать многие из них, высокая производительность, низкая трудоёмкость, возможность получения точных размеров – 7-го-8-го квалитетов без дополнительной механической обработки, широкий диапазон свойств и возможность получения уникальных свойств изделия.

Высокие технико-экономические преимущества метода порошковой металлургии перед другими способами производства:

• экономия метала;
• возможность замены цветных и дефицитных металлов менее дефицитными и более дешевыми без ущерба для свойств изделий;
• повышение производительности труда;
• получение материалов со специальными свойствами и т.д.

Все эти характеристики создали предпосылки для широкого применения порошковых материалов в различных областях техники, роста выпуска деталей и непрерывного расширения их номенклатуры.

В настоящее время получаемые методом порошковой металлургии металлокерамические изделия широко применяются в виде антифрикционных, фрикционных и конструкционных деталей, а также в виде фильтров, магнитов, электроконтактов, деталей специальной техники и т. д.